武漢二次發泡
發泡聚丙烯（EPP）的發展現狀：自20世紀90年代以來，我國泡沫塑料發展迅猛，市場主要出現3大類品種：聚氨酯軟質和硬質泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、聚乙烯泡沫塑料，但這幾類材料各有弊端。例如聚氨酯泡沫在發泡過程中會存在有害人體的異氰酸酯殘留物，發泡材料無法回收利用；而聚苯乙烯發泡過程中通常會使用氟氯烴化合物或丁烷，產品降解困難，制備和使用后均對環境產生污染；聚乙烯泡沫塑料剛性較低，較高使用溫度只為80℃，耐熱性差。與傳統的發泡PS、PE相比，發泡PP以其優良的耐熱性、機械強度和良好的環境適應性等優點而備受青睞，美國、日本和德國一些發達國家正大力發展發泡PP作為替代發泡PS的新型泡沫材料。聚丙烯發泡珠粒（EPP）以PP為主要原料。武漢二次發泡
EPP制品具有十分優異的抗震吸能性能、形變后恢復率高、很好的耐熱性、耐化學品、耐油性和隔熱性，另外，其質量輕，可大幅度減輕物品重量。EPP應用領域越來越普遍。IT產品、電子通訊設備、液晶顯示器、等離子彩電、精密電子元器件精密儀器儀表等都開始大量采用EPP作包裝材料。另外一個特別重要的應用領域是在汽車工業中的大量應用:汽車保險杠、汽車側面防震芯、汽車車門防震芯、高級安全汽車座椅、兒童安全座椅、工具箱、后備箱、扶手、底墊板、遮陽板、儀表盤等(據統計數據反映:當前每輛汽車平均用塑料100~130kg，其中應用EPP塑料約4~6kg)另外EPP也是制作航空模型的好材料，但價格也是限制模友自制EPP航模一個重要原因。成都EPP泡沫板生產商高發泡材料具有良好的絕熱性和飄浮性。
高發泡泡棉也被稱為二次發泡泡棉，顧名思義，是指經過兩次模具發泡的泡棉品種。通常在其發泡過程中，同時使用了EVA與PE塑料粒子，根據配方比例不同，分別被稱為EVA高發泡與PE高發泡（也就是PEF）。因經過二次發泡，所以不同于一次發泡其他種類泡棉，高發泡具有質量輕，質地柔軟，易切割加工成型，成本也相對較低。高發泡性能特點：耐水性：密閉泡孔結構，不吸水，防潮。耐腐性：耐海水、油脂、酸、堿等化學品。環保性：抵菌、無毒、無味、無污染。加工性：易于進行冷熱壓、剪裁、涂膠、貼合等加工。防震動：回彈性和抗張力高，韌性強，具有良好的防震、緩沖性能。保溫性：隔熱，保溫，可耐嚴寒和曝曬。隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。
EPP生產方法：（一）釜內浸漬法：把PP小珠粒放入釜內在一定溫壓下用丁烷浸泡，然后突然降溫降壓使其膨脹發泡，這種方法說起來簡單實際相當復雜。（二）擠出法（德國）：把高熔體強度PP及成合劑等投入擠出機內，熔化后加入發泡劑（如丁烷），使其充分分散均勻，再經過冷卻從模孔擠出，由于突然降壓而發泡，及時切斷成小珠粒，加之急冷而定形。生產原理：：一般EPP珠粒先要在載壓罐內載壓（即使珠粒內充入一定壓力的空氣），然后用壓縮空氣經噴槍注入到EPP成型機的模具內，通入蒸汽使EPP珠粒進一步膨脹并表面熔接到一起而成型。冷卻后模具再經過一定溫度下穩定化處理，即得到EPP產品。EPP的密度可以根據需要進行調整，可以制作輕質、中質和重質材料。
EPP,可發性聚丙烯性能：發泡聚丙烯材料(簡稱EPP,Expandedpolypropylene)。聚丙烯發泡珠粒（EPP）以PP為主要原料，采用物理發泡技術制成發泡珠粒。主要用來進行模具發泡成型為各種各樣的形狀和尺寸，以供在不同場合使用。采用聚丙烯發泡珠粒及用聚丙烯發泡珠粒模具燒結成型的聚丙烯發泡產品，和常用的發泡材料，如EPS和EPE相比較，具有許多好的的性能。1、優良的耐熱性能：較高使用溫度在130℃，遠遠高于EPS和EPE的使用溫度。2、良好的尺寸穩定性：EPP的熱收縮率小，尺寸穩定。EPP的制品硬度適中，柔韌性好，能給孩子溫柔的保護。易加工EPP公司
EPP能充分吸收逸散能量緩沖抗震，穩定性極高，形變時迅速恢復。武漢二次發泡
EPP的基礎原料：：所用的不是一般的聚丙烯（PP），而是高熔體強度聚丙烯（HMSPP）。一般PP的分子是素狀的（既無枝叉）必須經過一定的后處理，使其分子變成枝叉狀的俗稱PP接枝（一般的接枝會發生降解，達不到使其具有高粘性高熔體強度的目的）。EPP的成型工藝：工藝：填充原料——加熱——冷卻——脫模。性能優勢：epp泡沫板在生產中不使用氟利昂作為發泡劑，燃燒時也不生產有毒有害氣體的非常環保的材料，耐高溫也為130C，厲害度，高韌性。保溫隔熱、吸音降噪、阻燃性好、緩沖抗壓、綠色環保、防水防潮，質輕彈性強，性能穩定。武漢二次發泡
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